隨著電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力汽車市場(chǎng)的增長(zhǎng)，制造商將尋求技術(shù)進(jìn)步，以提高這些車輛的效率、功率和能力，超聲波焊接將在這些技術(shù)進(jìn)步中發(fā)揮作用。自20世紀(jì)80年代末以來汽車線束制造業(yè)一直是超聲波焊接的重要用戶，主要使用該技術(shù)進(jìn)行電線拼接。然而，該技術(shù)的新應(yīng)用正被用作未來流程的一部分，終將為汽車制造商提供解決當(dāng)今電動(dòng)汽車技術(shù)許多缺點(diǎn)的解決方案。和小編一起來了解下吧！
當(dāng)前的電動(dòng)汽車制造格局
在電動(dòng)汽車中，組合在密封包裝中的大型電池組用于實(shí)現(xiàn)為車輛電動(dòng)機(jī)供電所需的工作電壓和電流。目前，EV/HEV領(lǐng)域的兩個(gè)主要問題是儲(chǔ)能和行駛里程。OEM正以兩種方式解決這些問題：制造更大的電池以實(shí)現(xiàn)更大的續(xù)航里程，以及制造更強(qiáng)大的電池以加快充電速度。這兩種方法都有挑戰(zhàn)。是的，電池可以變得更大，但它們只能達(dá)到一定的尺寸，才能變得太貴和太重而無法成為可行的解決方案。
傳統(tǒng)布線并不是人們通常尋找電動(dòng)汽車創(chuàng)新的第1個(gè)地方，但近來的進(jìn)步對(duì)電動(dòng)汽車故事產(chǎn)生了重大影響，因?yàn)樗鼈優(yōu)镺EM提供了他們?cè)陔妱?dòng)汽車架構(gòu)中迫切需要的兩樣?xùn)|西：更少的質(zhì)量和更多的空間。一種騰出空間并減少質(zhì)量的方法是從圓形布線轉(zhuǎn)向扁平導(dǎo)體。這就是匯流排的作用。
什么是電氣母線？
匯流排源自拉丁文單詞“omnibus”，翻譯為“所有”（如“特定系統(tǒng)中的所有電流”），匯流排是扁平導(dǎo)體，正在成為電動(dòng)汽車架構(gòu)的一部分。母線通常安裝在開關(guān)設(shè)備、配電盤和母線槽外殼內(nèi)，用于局部大電流配電。它們還用于連接電氣開關(guān)站的高壓設(shè)備和電池組的低壓設(shè)備。母線是由銅、黃銅或鋁制成的金屬條或棒，用于接地和導(dǎo)電。電氣母線可以涂覆各種材料，例如銅，以提供不同的導(dǎo)電極限和變化。母線有多種形狀和尺寸，這些形狀和尺寸將決定導(dǎo)體在劣化之前能夠承載的極限電流量。
如今，一個(gè)電池組中有多達(dá)20多條母線，隨著電池組越來越大和/或越來越強(qiáng)大，這一數(shù)量將會(huì)增加，而電池組內(nèi)部的空間仍然非常緊湊。超聲波焊接是電動(dòng)汽車應(yīng)用中母線的連接工藝。但是，由于這些更強(qiáng)大的電池只有其快速充電的能力，我們很快就會(huì)看到電池組之外的更多匯流排創(chuàng)新，將高功率從充電入口傳輸?shù)诫姵?，再傳輸?shù)狡渌吖β孰姍C(jī)和設(shè)備，從而增加了創(chuàng)新超聲波焊接應(yīng)用的需求。
為什么公司更喜歡母線
從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，人們認(rèn)為，對(duì)于汽車工業(yè)中的部分線束，母線可能比標(biāo)準(zhǔn)電纜更受青睞。電動(dòng)汽車的日益普及、成本效益、易于安裝、汽車母線的維修和服務(wù)成本低以及電動(dòng)汽車充電基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展是汽車母線需求增長(zhǎng)的一些關(guān)鍵因素。此外，電動(dòng)汽車制造和充電基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)發(fā)展有望惠及全球汽車母線市場(chǎng)。根據(jù)市場(chǎng)研究，由于這些因素，預(yù)計(jì)2030年市場(chǎng)將產(chǎn)生1.7億美元以上的收入，2021-2030年的復(fù)合年增長(zhǎng)率為24.6%。
使用母線的好處：
1.降低設(shè)施成本，加快安裝速度；
2.能夠輕松快速地添加、移除或重新定位電源，無需停機(jī)；
3.面向未來且高度靈活，因?yàn)槟承┎寮梢栽诓粩嚯姷那闆r下斷開連接和重新連接；
4.無需日常維護(hù)；
5.擴(kuò)展或改造速度更快、成本更低；
6.更環(huán)保，因?yàn)樗ǔＰ枰俚陌惭b材料，并且插入式插座可重復(fù)使用且易于重新定位；
7.扁平導(dǎo)體占用空間較小，高度縮短70%；
8.可以支持比具有相同橫截面積的電纜多15%的功率；
9.重量和包裝空間更小，靈活性更好。例如，160 mm² 柔性扁平鋁（FF-Al）電纜是200mm² 圓形鋁電纜的創(chuàng)新和替代解決方案；
10.使用螺栓進(jìn)行緊固，這是當(dāng)今很可靠的工藝，成本更低。但它增加了額外的零件（螺栓）并需要特定的扭矩值；
11.高效散熱-比絞合電纜更有效；
12.多種結(jié)構(gòu)-銅和鋁，剛性或柔性，層壓；
13.內(nèi)部電池?zé)o需電磁兼容；
14.促進(jìn)自動(dòng)化，提高安全性和質(zhì)量。
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